隨著近幾年天然砂資源的枯竭，人工砂在市場需求下應(yīng)運而生，且應(yīng)用愈加廣泛。雖然人工砂石料加工已有數(shù)十年歷史，但如何正確選擇生產(chǎn)工藝，以保證加工系統(tǒng)的運行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，仍是人工砂石加工系統(tǒng)設(shè)計所面臨的重要問題。本文就為大家介紹當(dāng)前應(yīng)用較多的4種制砂工藝。

　　1、立軸沖擊式破碎機(jī)制砂生產(chǎn)工藝

　　目前國內(nèi)大多數(shù)工程均采用立軸沖擊式破碎機(jī)作為制砂的主要生產(chǎn)設(shè)備，破碎腔形無論是“石打石”還是“石打鐵”，其生產(chǎn)工藝均采用“進(jìn)料—破碎—篩分—返回(或進(jìn)倉)”，流程簡圖如下(下文以2.5mm、5mm等舉例便于說明，具體篩分粒度以實際生產(chǎn)為準(zhǔn))：

　　采用立軸沖擊式破碎機(jī)制砂具有生產(chǎn)效率高、砂粒粒形好、運行成本低、土建及安裝工程量小，且能對中小石進(jìn)行整形等優(yōu)勢，但同樣也存在如下問題：

　　1) 工藝流程簡單，單位能量消耗低;

　　2) 5~2.5mm的石料要經(jīng)反復(fù)循環(huán)破碎，破碎效果差，能量損耗略偏大;

　　3) 成品砂級配不甚理想，為“兩頭多，中間少”的間斷級配;

　　4) 成品砂的粒度模數(shù)控制難(人為因素控制);

　　5) 成品砂率偏低;

　　6) 對于常態(tài)混凝土而言，石粉含量可能會超標(biāo)。

　　2、棒磨機(jī)制砂工藝

　　棒磨機(jī)制砂是一種傳統(tǒng)的制砂工藝，通過棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動棒磨機(jī)中鋼棒轉(zhuǎn)動、跌落等運動，對進(jìn)入棒磨機(jī)中的制砂母巖擠壓、研磨、撞擊而獲得砂料，具有如下特點：

　　1) 砂的細(xì)度模數(shù)容易調(diào)整，可人為控制(在實際生產(chǎn)中可做到FM=2.4-3.0的范圍內(nèi)來調(diào)節(jié)生產(chǎn));

　　2) 砂級配好，粒度分布穩(wěn)定;

　　3) 生產(chǎn)效率低;

　　4) 運行成本高，土建及安裝工程量大。

　　3、立軸沖擊式破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝

　　為了解決立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂工藝中，中徑砂含量偏少以及提高產(chǎn)量等問題，采用了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合的制砂工藝，其工藝流程如下：

　　石料經(jīng)立軸沖擊式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入篩分機(jī)分級，>5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉，5~2.5mm的石料進(jìn)入棒磨機(jī)破碎、經(jīng)螺旋分級機(jī)后與<2.5mm的石料混合進(jìn)入成品倉。

　　此工藝有如下特點：

　　1) 集中了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)、棒磨機(jī)制砂的優(yōu)點，克服了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)及棒磨機(jī)制砂的缺點，解決了中粒徑砂含量少、石粉過多流失等問題;

　　2) 成品砂質(zhì)量穩(wěn)定、粒形好;

　　3) 耗水、耗電量高，鋼棒耗量大;

　　4) 建安工程量大;

　　5) 工藝流程復(fù)雜、設(shè)備品種多。

　　4、常速與高速立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)聯(lián)合制砂工藝

　　2種速度組合的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂工藝流程見下圖：

　　石料由轉(zhuǎn)料倉經(jīng)給料機(jī)、膠帶機(jī)送入立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)破碎，經(jīng)破碎后進(jìn)入篩分機(jī)分級，然后大于5mm的石料返回轉(zhuǎn)料倉，5~2.5mm的石料送入高速立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)再破碎，經(jīng)再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進(jìn)人成品倉。

　　此生產(chǎn)工藝適用于干法、半干法生產(chǎn)，對于濕法生產(chǎn)需進(jìn)一步研究。

　　該聯(lián)合制砂工藝可提高成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量，實現(xiàn)“以破代磨”工藝，使完全拋棄棒磨機(jī)制砂成為現(xiàn)實。

　　1)常速立軸沖擊破的破碎腔可以為“石打鐵”，亦可以為“石打石”。兩者沒有質(zhì)的變化，只有量的變化。前者產(chǎn)砂量比后者高，但砂的粒型稍差，石粉含量較多，鐵砧磨損多。

　　有關(guān)“石打石”和“石打鐵”區(qū)別請點閱《制砂機(jī)的2種破碎方式和2種進(jìn)料方式，選不對將大大影響你的生產(chǎn)效率!》。

　　2)高速立軸式破碎機(jī)的破碎腔體最好為“石打鐵”，給料量要低些，原因是基于5~2.5mm石料粒徑較小，質(zhì)量較輕，要使其破碎必須獲得較多的有效碰撞能力。

　　3)采用兩種速度的立軸沖擊破制砂，適當(dāng)增大高速破碎機(jī)進(jìn)石料的粒徑，可進(jìn)一步提高成品砂中的石粉含量，以及降低成品砂的粒度模數(shù)。

　　綜上，以上4種制砂工藝各有優(yōu)缺點，立軸沖擊式破碎機(jī)制砂，以及與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂是目前國內(nèi)采用較多的工藝。而在對成品砂質(zhì)量要求高的工程項目，常采用后者，棒磨機(jī)主要起調(diào)節(jié)作用，生產(chǎn)中砂和細(xì)砂。兩種設(shè)備生產(chǎn)的砂摻和在一起，從而使成品砂的級配組成趨于更合理，提高了成品砂的質(zhì)量。